自燃式炭化炉|机制炭化炉|新型自燃式炭化炉设备

自燃式炭化炉碳化原理
自燃式炭化炉是利用炉内的薪棒-半成品，在点火后发生表面氧化燃烧（无焰）而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。自燃式炭化炉生产工艺流程：原料→粉碎(视原料大小而定)→烘干→(视水份大小而定)→制棒→炭化→冷却→包装。

自燃式碳化炉碳化技术；
自燃式炭化炉采用先进的热气化炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，由土窑烧制的7天提高至24小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。

自燃式炭化炉设备优势；
一；自燃式炭化炉不需要附加任何加热设备；自燃式炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃（即无焰氧化）及可燃性气体在炉内氧化，不需要电、气、煤及柴火加热，故不需要附加任何加热设备。
二；自燃式炭化炉的工艺成熟，操作简单，容易掌握，安全可靠；炭化炉点火后，只需要调整进风量就可以改变炉温变化率，达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中，只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外，自燃式炭化炉通过大口径烟囱与外界连通，绝不会因管道堵塞而产生压力过大的安全隐患。
三；自燃式炭化炉炭产量高，质量好；自燃式的薪棒的炭化率高，可达40%以上，即同样重量的半成品薪棒，自燃式炭化炉烧的炭比干馏式烧的炭多。因自燃式炭化炉的炉温可以控制在“慢火烧炭”的范围内，而干馏式只能“快火烧炭”，故自燃式成品炭的质量优于干馏炭，含炭量可高达85%以上。
四；自燃式炭化炉寿命长，维修费用低；维修成本低。这是自燃式炭化炉的优势。自燃式炭化炉的易损件是引风机的叶片，这是焦油腐蚀的缘故，但其寿命也在一年以上，其成本价在100元左右。若不用引风机，就不存在这笔维修费。至于炉体钢板，因它在外层，里面有耐火材料，不直接受高温的烘烤，也不直接受焦油气的侵蚀，故氧化、腐蚀对其影响很小。只要其厚度达到2mm以上，其维修期可达3年以上，而耐火砖（不能用保温砖）和高温浇注料的寿命可长达10年以上。