高效制棒机设备生产炭棒时出现裂纹的原因及解决办法

        金禾厂家所生产的机制木炭机设备在生产木炭时主要操作特点有四步即：使用木屑粉碎机进行粉碎，通过60制棒机设备进行成型，采用烘干机设备进行烘干，最终使用干馏式炭化炉进行碳化。而在整个生产过程中防止碳棒出现裂纹的技术主要集中在60型制棒机的成型技术控制和干馏式炭化炉碳化工艺的掌握。

 木屑在成型筒中受到两种力的作用；

一是电机通过螺旋杆传给他的动力;  二是炮筒内壁挤压他的阻力。

        一般情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大，要想保持动力足够大与阻力，可以通过两条途径来达到他，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙最好。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的最前一圈的间隙为准。

       第二个途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温降低阻力，也可以做出棒来。不过由于阻力小了，棒的密度也没有先前的那么好了，当阻力过小了，棒就有裂纹，或不成型了。其次是在干馏炭化炉控温及升温方面的掌握，用户在制碳时只需掌握以上两步制碳工艺即可制造优质的机制炭产品。

         金禾木炭机设备厂家有生产的车间、试机的场地、齐全的证件。生产的设备有很好的质量保障，我们期待您的咨询考察。