在生产机制木炭时，机制木炭机需要粉碎、干燥、成型和碳化原料。在这个过程中，碳化是一个更重要的环节。它决定了机制炭的质量。碳化需要炭化炉或窑炉。虽然碳化过程中的低温可以获得较高的碳出口率，但由于该机制的木炭质量低，腐蚀性强，含有一些酸性焦油物质，因此不能用清洁的无烟火焰燃烧。商业碳的固态碳含量应高于80%，这就要求我们将碳化温度控制在500℃以上。原料中的木纤维含量对木炭的产量有积极影响。机制木炭生产更受欢迎的是结构坚固的成熟材料。密实材料一般可以生产密度大、机制碳坚固的机制碳。但是，随着碳化温度的提高，木炭的易碎性也会增加。在实际生产中，发现当碳化温度在550℃-650℃之间时，机制碳的易碎性可以达到理想的平衡。

上述温度是碳化的关键，这实际上是可以调整的，通过调整进气口，可以达到控制窑温的目的。稳定的加热和冷却过程是燃烧高密度机制木炭的保证。以春季的气候条件为例，从点火到碳的整个过程大约需要9天，以获得更理想的密度机制木炭。对于南方的碳厂来说，周期应该更长。自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固体碳含量。为了燃烧好的机制木炭，我们应该努力控制窑温和高温炼炭。此外，窑体始终保持密封，不漏气，这就要求我们在建窑时特别小心，特别是在窑体干燥阶段。