木炭的质量也是衡量机制木炭机质量的一个指标。那么木炭的强度会不会受到机制木炭机温度的影响呢？机制木炭机的理想温度是多少？

    机制木炭机由于木质素的分解和软化的需要，所以在制棒机的出口上装有加热圈，在一次启动时用木炭机加热环到260-350摄氏度，为了保证薪棒达到规定的密度，在使用制棒机成型操作时需要注意，即在薪棒的成型过程中对制棒机进行预热，在放电、生产和加工过程中对薪棒进行预加热。木炭的质量不仅取决于设备和工艺，还取决于原料的含水量。一般要求原料含水率在6%~12%之间。如果材料太大，很容易导致薪棒太软，如果含水量太低，就会导致薪棒松散。

    实验表明，木炭机设备的温度取决于原料的干燥和炭化速度，炭化热值随炭化时间的延长而增大。当碳化温度为300°时，机械强度较高，当温度为400°时，机械强度较小，碳化温度进一步升高，机械强度也随之提高。

    随着市场对机制木炭需求的不断增加，具有良好的市场前景。因此，要想机制木炭机市场占有一席之地，既要保证设备的质量，又要注重细节的把握。

    木炭机运行中炭化温度的变化会产生许多不同的孔。在这些孔的影响下，随着温度的变化，吸收率将继续提高，操作速度也将加快，效率也将提高。长期运行也会对轴头造成不同程度的损坏。鉴于这种情况，我们作出了新的转变。

    首先，在机制炭机焊接过程中，对易损件进行处理和矫正。根据焊接工艺和机前预热情况，采用105mm长的外圆表面均匀用于碳结焊条堆焊。外圆尺寸超过测量标准1-2mm时，应留有余量进行打磨和校正。

    第二，经初磨修正后，将机制木炭机轴头插入干生石灰或草浆灰中，冷却至50℃以下完成磨削，周向跳动小于2mm，周向表面不明显湿凸凹。维修后，木炭机设备的轴头严禁攻丝或碰撞，以免损坏堆焊表面的其他部位，应小心存放。